溫度對分散機的影響
現有設備中多數研磨機和分散機是具有獨立功能的兩種設備,研磨后的物料還需經過另一道工序進行分散,這嚴重影響了設備的工作效率。而且對不同粘度的物料在研磨分散過程中流量變化范圍大,靜、動研磨體與研磨物料過程中產生較大的熱量,散熱性能較差等問題。
在高速運行中，葉盤葉片高速旋轉產生強大的剪切力，物料產生熱量，熱量使罐內溫度上升，在處理液體要阻止溫度上升，因此可采用夾套。
事實上，若熱量產生得太少，可認為該分散機操作的效率低，或分散程度不好。但是，漿料溫度的升高會產生一些不利的影響；溫升，甚至很少的溫升，就會明顯地降低物料黏度，使層流趨向變成湍流趨向，而且這種湍流的動能又立即變成熱量，導致不希望的溫升。后來分散作用被溫合作用所取代，這時分散機再進行工作只能算是時間和能量的浪費。再者物料溫度的升高會造成助劑的破壞、蒸發損失或降低效率。離子型潤濕、分散劑在水中的溶解度會隨著溫度的升高而增加，使吸附在固一液界面上的劑量減少，從而降低其使用效果。
使用帶夾套的容器，在夾套內通入冷卻水進行冷卻是一個好辦法。也可以采用中間暫停攪拌的方式，即當漿料溫升太高時停止攪拌一段時間，待溫度降低后再進行高速攪拌的操作，或者在低速攪拌下充分預混，制得高品質的無顏料團塊的漿料，然后用短的時間進行高速分散，不待過高溫升即告操作完成，達到分散目的等。
干燥設備
